Qablaşdırma hissələrindən biri, düzgün işləmədiyi halda diqqət çəkməyən qablaşdırma filmidir. Adətən, sızıntı və ya birləşmənin pozulması film, qab və birləşdirmə şəraitinin uyğun gəlməməsi səbəbindən baş verir. Qida qablaşdırmasının istehsalçısı və ya istehlakçısı olmağınızdan asılı olmayaraq, birləşmə möhkəmliyinin necə formalaşdığını və məhsul üçün doğru qablaşdırma filmi seçməyin necə ediləcəyini bilmək yaxşı qablaşdırma ilə çoxlu pul itirməyə səbəb ola biləcək şikayət arasında fərq yaradır. Bu təlimatı izləmək asandır, çünki praktiki dəyişənlər sadə şəkildə izah olunur.
İstiliklə birləşdirmə zamanı əslində nə baş verir
İstiliklə birləşdirmə prosesi sadəcə iki səthi əritmək deyil. İstiliklə birləşdirmə — filmın birləşdirici təbəqəsinin yumuşaqlaşma temperaturundan yuxarı, lakin ərimə və ya parçalanma temperaturundan aşağı qədər isidilməsi, uyğun səthə sıxışdırılması və təzyiq altında soyudulması ilə idarə olunan prosesdir. Nəticədə, səthlərin toxunma nöqtəsində molekulların bir-birinə dolaşması baş verir.
Bu prosesi idarə edən üç parametr temperatur, təzyiq və dayanma müddətidir. Bu üç parametr bir-biri ilə qarşılıqlı təsir göstərir. Bəzən aşağı temperaturu dayanma müddətini artırmaqla kompensasiya etmək olar, lakin yalnız müəyyən dərəcədə. Əgər möhürləyici materialı kifayət qədər isitməsəniz, polimer zəncirləri bir-birinə diffuziya olunmayacaq və möhür zəif olacaq və ya düzgün soyulmayacaq. Lakin çox istilik möhürləyici materialın çox axmasına səbəb ola bilər; möhür kənarında möhürləyici materialı incəldə bilər; möhürləyici materialın parçalanmasına, qırılgan möhürlərə və sızdıranlara səbəb ola bilər.
Möhürləyici təbəqə özü adətən daha aşağı ərimə temperaturlu polimerdir (məsələn, polietilen, etilen-vinilasetat və ya ionomer), hansı ki, möhkəmlik, sərtlik və maneə xüsusiyyətləri təmin edən struktural təbəqəyə birlikdə ekstruziya edilir və ya laminasiya edilir. Struktural təbəqə möhürlənmir; o, onu dəstəkləyir. Onları qarışdırmaq yaxşı fikir deyil, çünki bu, yaxşı işləməyəcək.
Möhür Gücü Bir Ədəd Değildir
Sıxlıq qüvvəsi tez-tez 25 mm-də qram və ya 15 mm-də nyutonla orta dəyər kimi göstərilir, lakin müxtəlif tətbiqlər müxtəlif pozulma növləri tələb edir. Hazır yemək üçün qapaq asanlıqla açıla bilən, lakin qat-qat ayrılmadan və ya yırtılmadan ayrılmalıdır. Mayeləri daşımaq üçün istifadə olunan poşetin partlayış təzyiqinə davam gətirməsi lazımdır. Təzə məhsullar üçün nəzərdə tutulan trayda qapaq üst-üstə qoyulduqda yerində qalmalı, lakin liflərin yırtılmasına səbəb olmadan açıla bilməlidir.
Praktikada üç ölçü var. Birincisi, soyulma qüvvəsidir — bu, qapanışı müəyyən bucaq altında ayırmaq üçün tələb olunan qüvvədir. İkincisi, partlayış qüvvəsidir — bu, qapanışın döşədəyi iç təzyiqə davam gətirə bilməsi deməkdir. Üçüncüsü, isti yapışqanlıq — yəni qapanışın isti vəziyyətdəki möhkəmliyidir — vertikal forma-doldur-qrablaşdırma əməliyyatlarında vacibdir, çünki burada qapanış soyumağa başlamazdan əvvəl sınanır. Hətta bir filmin son soyulma qüvvəsi yaxşı olsa belə, isti yapışqanlıq yüksək sürətli qablaşdırma xəttində problem yarada bilər.
Filmin qablaşdırma qabına uyğunlaşdırılması
Çoxluqda sızdırmazlıq pozuntuları uyğunluq nəzərə alınmadan qaynaqlanır. Polietilen tava üçün effektiv olan sızdırmazlıq materialı polietilen tereftalat, polipropilen və ya kağız karton üzərində işləməz. Qayda sadədir: oxşar materiallar bir-birinə yapışır və ya sızdırmazlıq materialı alt materiala yapışmaq üçün xüsusi olaraq hazırlanmalıdır.
Adətən polietilen sızdırmazlıq təbəqəsi polietilen tavalar üçün yaxşı və bərabər sızdırmazlıq təmin edir. Polipropilendən hazırlanmış qabların deformasiyasını qarşısını almaq üçün qabdan daha aşağı temperaturda əriyən sızdırmazlıq materialı tələb olunur. PET və amorf PET tavalar üçün tez-tez ionomer əsaslı sızdırmazlıq materiallarından istifadə olunur, çünki onlar yaxşı yapışma və açılma xüsusiyyətlərinə malikdirlər. Kağız karton və kalıplanmış lif daha çətin sızdırmazlıq materiallarıdır. Film poroz, lifli səthə yapışmalıdır və lövhənin üzərindəki örtük və ya dispersiya sızdırmazlıq formalaşmasının mümkün olub-olmamasına qərar verir.
Digər uyğunluq amilləri arasında kontaminasiya da var. Sıxlama sahəsində yağ, nəm, qırıntı və ya tozun olması sıxlamanı zəiflədir. Daha qalın sıxlatma təbəqəsi və daha yüksək ərimə axını olan film qismən kontaminasiyaya dözə bilər; lakin heç bir film sıxlaması yağ təbəqəsi üzərində etibarlı deyil. Buna görə də qida xidməti tətbiqlərində sıxlamadan əvvəl tez-tez silmə və ya təmizləmə addımı yerinə yetirilir.
Qalınlıq, Quruluş və Maneə Tələbləri
Digər vacib amil film quruluşudur; bu, sıxlama möhkəmliyini təsir edir. Nazik sıxlatma təbəqəsi sürətlə sıxlaya bilər, lakin yüksək təzyiq altında çıxarıla bilər. Daha qalın sıxlatma təbəqəsi digər materiallarla diffuziya üçün daha çox material təmin edir və kontaminasiyaya daha yüksək dözümlülük göstərir, lakin aktivləşdirmək üçün daha çox istilik tələb edir. Xüsusi sıxlatma təbəqəsi, birləşdirici təbəqəsi və maneə təbəqəsi olan koekstruziya olunmuş film ən yaxşı idarəetmə imkanı verir, lakin dar sıxlama pəncərələri tələb edir.
Vəziyyət maneə tələbləri ilə mürəkkəbləşir. Film oksigen və ya nəm keçirməməlidirsə, maneə təbəqəsi adətən qıfıl təbəqəsindən ayrı olur ki, qıfıllanma zamanı zədələnməsin. Alüminium folqa və ya metallandırılmış təbəqələr olan film qıfılları yaxşı qıfıllana bilər, lakin qıfıl maneə və qıfıl təbəqələri arasındakı qatların ayrılmasını maneə törətmək üçün kifayət qədər güclü olmalıdır. Bu strukturlarda qıfıllar həmişə pozulma nöqtəsi deyil; əslində pozulma nöqtəsi adətən təbəqələr arasındakı birləşmədə baş verir.
Təcrübədə sınaq aparılması və problemlərin aradan qaldırılması
Praktik qıfıl möhkəmliyi proqramı müxtəlif temperaturda, sabit təzyiq və qalma müddəti ilə bir sıra nümunələrin qıfıllanması və soyulma möhkəmliyinin ölçülmsi ilə başlayır. Əyrinin forması adətən yüksəlir, sonra sabitləşir və nəhayət enir. Hədəf iş rejimi ən yüksək sabitləşmə nöqtəsi deyil; əslində bu, normal dəyişkənlik üçün tolerans vermək üçün sabitləşmənin mərkəzidir.
Əgər möhür işləmirsə, bu sizə onun harada uğursuz olduğunu göstərir. Zəif möhür və təmiz soyulma, istiləşdirmənin kifayət qədər olmaması və ya möhürlənən sahənin çirklənməsi haqqında işarə verir. Möhür parçalandıqda əsas materialın yırtılması halında möhür çox güclüdür və ya uyğun olmayan yapışdırıcı istifadə olunur. Möhürün film təbəqələri arasından ayrılmasının səbəbi koekstruziya və ya yapışdırıcı xətasıdır. Soyudulduqda möhürün sızması basıncın kifayət qədər olmaması və ya soyuma müddətinin çox qısa olması ilə izah oluna bilər.
Siamen Siefu Pakinq Ko., Ltd. detallı satış, qida xidməti, sənaye və iqtisadiyyat sahələrində fəaliyyət göstərən müştərilərlə birlikdə müxtəlif növ tavalar, fincanlar, çantalar və konteynerlər üçün istiliklə möhürlənən filmi fərdiləşdirmək üzərə əməkdaşlıq edir. Şirkətin 50-dən çox məhsul dizaynı patentləri, öz məxsus kalıp hazırlama atelyesi və 2000-dən çox öz SKU-ları var; bu da fərdiləşdirilmiş çap, struktur, material və aksesuarların inkişafı, dizaynı və hətta qiymətsiz nümunələrin təqdim edilməsi üçün kömək edir. Möhür gücü bir sistem xüsusiyyətidir, buna görə də ən yaxşı nəticələr film və konteynerin birlikdə sətirdə sınanması ilə əldə olunur.
Nəticə
Isı ilə qablaşdırma filmi yalnız qiymət əsasında seçilməli olan bir məhsul deyil. Böyük möhkəmlik, temperaturun, təzyiqin, basılma müddətinin, qapama materialının kimyasının, əsas materialın və çirklənmənin birləşməsi nəticəsində əldə olunur. Bu amilləri bildikdə, qablaşdırma məhsullarını alanlar və istifadə edənlər etibarlı qapanan, etibarlı açılan və paylayış zəncirində maneə funksiyası göstərən filmləri seçə bilərlər. Ən yaxşı yanaşma, filmi və qablaşdırma qabını bir qablaşdırma sistemi kimi nəzərdə tutmaq, qablaşdırma pəncərəsini müəyyən etmək üçün real ölçümlərdən istifadə etmək və problemlər yarananda qüsurların növünü təhlil etməkdir.